Доска объявлений
|
|
Сталь ВСт6сп (6сп) - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь ВСт6сп (6сп)
Общие сведения
|
Заменитель |
| сталь ВСт5сп |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 535-79, ГОСТ 380-71. Лист толстый ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-79. Трубы ГОСТ 8734-75. |
|
Назначение |
| Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и др. деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.15-0.35 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.04 |
| Хром (Cr), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.05 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Прокат |
| 20 |
325 |
535 |
25 |
52 |
63 |
| 100 |
305 |
505 |
20 |
53 |
71 |
| 200 |
305 |
|
|
39 |
82 |
| 300 |
200 |
|
21 |
51 |
71 |
| 400 |
180 |
500 |
23 |
64 |
60 |
| 500 |
150 |
355 |
24 |
70 |
43 |
| 600 |
81 |
190 |
35 |
83 |
74 |
|
Образец диаметром 10 и длиной 100 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,02 1/с. |
| 700 |
|
165 |
33 |
94 |
|
| 800 |
|
105 |
62 |
95 |
|
| 900 |
|
75 |
50 |
93 |
|
|
Образец диаметром 10 и длиной 50 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,04 1/с. |
| 1000 |
|
55 |
92 |
100 |
|
| 1100 |
|
37 |
100 |
100 |
|
| 1200 |
|
27 |
106 |
100 |
|
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
| Сталь горячекатаная |
<20 |
315 |
590 |
15 |
| Сталь горячекатаная |
20-40 |
305 |
590 |
14 |
| Сталь горячекатаная |
>40 |
295 |
590 |
12 |
| Трубы горячедеформированные термообработанные |
|
305 |
590 |
14 |
Механические свойства поковок
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Отжиг 830-860 °С |
| <400 |
|
670 |
19 |
36 |
|
|
|
Изотермический отжиг 830-860 °С, изотермическая выдержка при 630-660 °С |
| <400 |
|
640 |
22 |
42 |
|
|
|
Нормализация 840-880, охлаждение на воздухе до 450-500 °С. Высокий отпуск 620-650 °С. |
| <300 |
|
640 |
23 |
42 |
|
197 |
|
Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 580-620 °С. |
| <220 |
390-530 |
700-850 |
17-24 |
46-54 |
34-54 |
|
|
Закалка 840-860 °С, вода. Отпуск 600-640 °С. |
| <220 |
390-530 |
670-810 |
18-23 |
50-57 |
39-64 |
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 780. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при sB = 640МПа и НВ 158 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 1,2. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
725 |
| Ac3 |
790 |
| Ar3 |
780 |
| Ar1 |
690 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-30 |
-60 |
| После прокатки |
63 |
46 |
12 |
Предел выносливости
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
197 |
197 |
186 |
175 |
168 |
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
82 |
80 |
77 |
74 |
71 |
67 |
62 |
|
|
|
[ Назад ]
|
