Доска объявлений
|
|
Сталь ХВГ - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь ХВГ
Общие сведения
|
Заменитель |
| стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ. |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
|
Назначение |
| измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Вольфрам (W) |
1.20-1.60 |
| Кремний (Si) |
0.10-0.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.80-1.10 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
0.90-1.20 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 235 и sB = 760 МПа Ku тв.спл. = 0,75, Ku б.ст. = 0.35. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна [83] |
| Шлифуемость |
| при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная [81] |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
750 |
| Ac3 |
940 |
| Ar1 |
710 |
| Mn |
210 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
KCU |
HRCэ |
| Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. |
40 |
64 |
| Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. |
30 |
64 |
| Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. |
20 |
63 |
| Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. |
15 |
61 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
255 |
| Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С |
61 |
|
| Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. |
|
255 |
| Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) |
63-64 |
|
| Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) |
59-63 |
|
| Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. |
59-63 |
|
| Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. |
57-61 |
|
| Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. |
55-57 |
|
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. |
66 |
|
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. |
64 |
|
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. |
61 |
|
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. |
57 |
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 170-200 С. |
63-64 |
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 200-300 С. |
59-63 |
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 300-400 С. |
53-59 |
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 400-500 С. |
48-53 |
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 500-600 С. |
39-48 |
|
Прокаливаемость
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
2.5 |
5 |
7.5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
45 |
|
65-67 |
62,5-66,5 |
57-66 |
49,5-65,5 |
41,5-63 |
38,5-60 |
37,5-55,5 |
38-51,5 |
36-47,5 |
35-43,5 |
|
Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
|
Закалка |
15-70 |
61 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
7830 |
|
7760 |
|
|
7660 |
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.0 |
12.0 |
13.0 |
13.5 |
14.0 |
14.5 |
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
11.0 |
12.0 |
13.0 |
13.5 |
14.0 |
14.5 |
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
|
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
|
150-170 |
1 |
63 |
|
200-220 |
1 |
59 |
[ Назад ]
|
