Доска объявлений
|
|
Сталь Х6ВФ - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь Х6ВФ
Общие сведения
Заменитель |
стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Вольфрам (W) |
1.10-1.50 |
Ванадий (V) |
0.50-0.80 |
Кремний (Si) |
0.15-0.35 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.15-0.40 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
5.50-6.50 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна [85] |
Шлифуемость |
при HRCэ 57-59 - удовлетворительная; HRCэ 59-61 - пониженная; HRC 63-65 - низкая. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
815 |
Ac3 |
845 |
Ar3 |
755 |
Ar1 |
625 |
Mn |
150 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
KCU |
HRCэ |
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200 С, 1,5 ч. [112] |
83 |
59 |
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 300 С, 1,5 ч. [112] |
92 |
57 |
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 400 С, 1,5 ч. [112] |
83 |
56 |
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 500 С, 1,5 ч. [112] |
74 |
55 |
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 550 С, 1,5 ч. [112] |
83 |
54 |
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 160 С. |
69-98 |
63-65 |
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 200 С. |
|
59-61 |
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 290 С. |
88-98 |
57-59 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
Образцы. Закалка 980-1000 С, масло |
Св. 62 |
|
Отжиг - нагрев 30 град/ч до 840 С, выдержка 3 ч, охлаждение 30 град/ч до 550 С, далее охлаждение с любой скоростью |
|
187-228 |
Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение 50 град/ч до 700-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 С, воздух. |
|
241 |
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 150-170 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
63-64 |
|
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 280-300 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
57-59 |
|
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. |
64 |
|
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. |
64 |
|
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. |
61 |
|
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. |
59 |
|
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. |
56 |
|
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
Закалка 1000-1050 С. |
80 |
63-64 |
Закалка 950 С. |
|
59-61 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
150-170 |
1 |
63 |
480-500 |
1 |
59 |
[ Назад ]
|