Доска объявлений
|
|
Сталь Х12МФ - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь Х12МФ
Общие сведения
|
Заменитель |
| стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ. |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
|
Назначение |
| профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V) |
0.15-0.30 |
| Кремний (Si) |
0.10-0.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo) |
0.40-0.60 |
| Марганец (Mn) |
0.15-0.45 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
11.00-12.50 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с. |
| 700 |
140 |
44 |
68 |
| 800 |
125 |
|
58 |
| 900 |
81 |
46 |
54 |
| 1000 |
46 |
|
49 |
| 1100 |
25 |
48 |
48 |
| 1200 |
8 |
3 |
14 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций [81]. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.80, Ku б.ст. = 0.3 [81]. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна [88] |
| Шлифуемость |
| удовлетворительная |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
810 |
| Ac3 |
860 |
| Ar3 |
780 |
| Ar1 |
760 |
| Mn |
225 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
KCU |
HRCэ |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. |
43 |
63 |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. |
64 |
61 |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. |
54 |
60 |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. |
30 |
60 |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч. |
|
52 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
255 |
| Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. |
61 |
|
| Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. |
63 |
|
| Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. |
61 |
|
| Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. |
60 |
|
| Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. |
61 |
|
| Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. |
|
255 |
| Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
61-63 |
|
| Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
58-59 |
|
Предел выносливости
|
s-1, МПа |
Термообработка, состояние стали |
|
800 |
HRCэ 60 |
|
650 |
HRCэ 56 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.9 |
|
|
11.4 |
|
12.2 |
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
10.9 |
|
|
11.4 |
|
12.2 |
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
|
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
|
150-170 |
1 |
63 |
|
490-510 |
1 |
59 |
[ Назад ]
|
