Доска объявлений
|
|
Сталь 9ХС - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 9ХС
Общие сведения
|
Заменитель |
| стали: ХВГ, ХВСГ. |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение |
| сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Вольфрам (W), не более |
0.20 |
| Ванадий (V), не более |
0.15 |
| Кремний (Si) |
1.20-1.60 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo), не более |
0.20 |
| Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Титан (Ti), не более |
0.03 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
0.95-1.25 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710 °С. |
|
295-390 |
590-690 |
50-60 |
|
|
197-241 |
| Закалка 870 °С, масло. Отпуск 180-240 °С |
<40 |
|
|
|
78 |
59-63 |
|
| Закалка 870 °С, масло. Отпуск 450-500 °С |
<30 |
|
|
|
|
46-50 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Состояние поставки [27] |
| 20 |
445 |
790 |
26 |
54 |
39 |
243 |
| 200 |
320 |
710 |
22 |
48 |
88 |
218 |
| 400 |
330 |
620 |
32 |
63 |
98 |
213 |
| 600 |
170 |
200 |
52 |
77 |
|
172 |
| 700 |
83 |
98 |
58 |
77 |
147 |
|
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
| 800 |
110 |
130 |
26 |
68 |
|
|
| 900 |
65 |
74 |
41 |
95 |
|
|
| 1000 |
42 |
46 |
52 |
|
|
|
| 1100 |
20 |
31 |
54 |
|
|
|
| 1200 |
15 |
20 |
83 |
100 |
|
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 200 мм в колодце. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 221 Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.50. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна [88] |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
770 |
| Ac3 |
870 |
| Ar1 |
730 |
| Mn |
160 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 170-200 С. |
63-64 |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 200-300 С. |
59-63 |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 300-400 С. |
53-59 |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 400-500 С. |
48-53 |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 500-600 С. |
39-48 |
Прокаливаемость
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
63 |
56 |
36,5 |
32 |
30 |
28 |
26 |
25 |
24 |
|
Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
|
Закалка |
15-50 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7830 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
|
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
|
150-160 |
1 |
63 |
|
240-250 |
1 |
59 |
[ Назад ]
|
