Доска объявлений
|
|
Сталь 65Г - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 65Г
Общие сведения
|
Заменитель |
| стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2. |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение |
| пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.20 |
| Марганец (Mn) |
0.90-1.20 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.25 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С. |
Образцы |
785 |
980 |
8 |
30 |
|
| Листы нормализованные и горячекатаные |
80 |
|
730 |
12 |
|
|
| Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух. |
20 |
1220 |
1470 |
5 |
10 |
44-49 |
| Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух. |
60 |
690 |
880 |
8 |
30 |
30-35 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С. |
| 200 |
1370 |
1670 |
15 |
44 |
| 300 |
1220 |
1370 |
19 |
52 |
| 400 |
980 |
1000 |
20 |
70 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
|
Закалка 830 °С, масло. |
| 200 |
1790 |
2200 |
4 |
30 |
5 |
61 |
| 400 |
1450 |
1670 |
8 |
48 |
29 |
46 |
| 600 |
850 |
880 |
15 |
51 |
76 |
30 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и sB = 820 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,80. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при содержании Mn>=1\% |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
721 |
| Ac3 |
745 |
| Ar3 |
720 |
| Ar1 |
670 |
| Mn |
270 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
0 |
-20 |
-30 |
-70 |
| Закалка 830 С. Отпуск 480 С. |
110 |
69 |
27 |
23 |
12 |
Предел выносливости
|
s-1, МПа |
t-1, МПа |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
|
725 |
431 |
|
|
Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С. |
|
480 |
284 |
|
|
Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С. |
|
578 |
|
1470 |
1220 |
НВ 393-454 [84] |
|
647 |
|
1420 |
1280 |
НВ 420 |
|
725 |
|
1690 |
1440 |
НВ 450 |
Прокаливаемость
Закалка 800 °С.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
27 |
39 |
|
58,5-66 |
56,5-65 |
53-64 |
49,5-62,5 |
41,5-56 |
38,5-51,5 |
35,5-50,5 |
34,5-49,5 |
35-47,5 |
31-45 |
|
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
|
50 |
30-57 |
10-31 |
52-54 |
|
90 |
До 38 |
До 16 |
59-61 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
215 |
213 |
207 |
200 |
180 |
170 |
154 |
136 |
128 |
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
83 |
80 |
77 |
70 |
65 |
58 |
51 |
48 |
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
7830 |
7800 |
|
7730 |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
37 |
36 |
35 |
34 |
32 |
31 |
30 |
29 |
28 |
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
12.6 |
13.2 |
13.6 |
14.1 |
14.6 |
14.5 |
11.8 |
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
490 |
510 |
525 |
560 |
575 |
590 |
625 |
705 |
|
|
[ Назад ]
|
