Доска объявлений
|
|
Сталь 5ХВ2С - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 5ХВ2С
Общие сведения
|
Заменитель |
| сталь 6ХВ2С. |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
|
Назначение |
| ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Вольфрам (W) |
1.80-2.30 |
| Ванадий (V), не более |
0.30 |
| Кремний (Si) |
0.80-1.10 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.15-0.45 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
0.90-1.20 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
<229 |
|
| Образцы. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 180 °С |
|
|
>56 |
| Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 200-250 °С, воздух (режим окончательной термообработки) |
|
|
54-59 |
| Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 430-470 °С, воздух (режим окончательной термообработки) |
|
|
47-52 |
| Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 220 °С, выдержка 30 мин. |
35 |
|
56 |
| Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 300 °С, выдержка 30 мин. |
69 |
|
52 |
| Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 400 °С, выдержка 30 мин. |
73 |
|
41 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
|
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. |
| 200 |
1810 |
1960 |
6 |
13 |
15 |
56 |
| 300 |
1720 |
1830 |
8 |
20 |
18 |
54 |
| 400 |
1530 |
1670 |
9 |
26 |
20 |
52 |
| 500 |
1290 |
1470 |
10 |
30 |
23 |
46 |
| 600 |
1030 |
1180 |
11 |
35 |
34 |
41 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Образец диаметром 20 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 450 °С. |
| 200 |
1470 |
1620 |
5 |
15 |
34 |
| 300 |
1420 |
1570 |
5 |
20 |
34 |
| 400 |
1220 |
1320 |
10 |
45 |
24 |
| 500 |
1030 |
1180 |
12 |
50 |
20 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
775 |
| Ac3 |
860 |
| Mn |
295 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
462 |
|
462 |
|
|
655 |
|
|
832 |
752 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
462 |
|
462 |
|
|
655 |
|
|
832 |
752 |
[ Назад ]
|
