Доска объявлений
|
|
Сталь 5ХНМ - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 5ХНМ
Общие сведения
Заменитель |
стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.10-0.40 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.15-0.30 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni) |
1.40-1.80 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
0.50-0.80 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С. |
<100 |
|
|
|
|
|
|
57 |
100-200 |
1420 |
1570 |
9 |
35 |
34 |
375-429 |
42-47 |
200-300 |
1270 |
1470 |
11 |
38 |
44 |
352-397 |
40-44 |
300-500 |
1130 |
1320 |
12 |
36 |
49 |
321-375 |
37-42 |
500-700 |
930 |
1180 |
15 |
40 |
78 |
302-341 |
35-39 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
780 |
Ar3 |
640 |
Ar1 |
610 |
Mn |
230 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. |
36 |
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) |
44-48 |
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) |
40-43 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. |
43 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. |
39 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. |
37 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. |
26 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С |
39 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. |
28 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. |
26 |
|
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
38 |
40 |
42 |
42 |
44 |
46 |
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
|
12.6 |
|
|
|
14.2 |
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
12.6 |
|
|
|
14.2 |
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
590 |
4 |
37 |
[ Назад ]
|