Доска объявлений
|
|
Сталь 55 - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 55
Общие сведения
|
Заменитель |
| стали: 50, 60, 50Г. |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83. |
|
Назначение |
| после нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.25 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.25 |
| Сера (S), не более |
0.040 |
Механические свойства
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Нормализация |
| КП 315 |
100-300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167-207 |
|
Закалка. Отпуск. |
| КП 490. |
<100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212-248 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
|
Закалка 840 °С, масло. |
| 200 |
1620-2210 |
1720-2280 |
2-3 |
7-12 |
5-10 |
64 |
| 300 |
1350-1790 |
1500-1940 |
3-4 |
20-25 |
5-10 |
56 |
| 400 |
1100-1380 |
1260-1590 |
4-5 |
31-36 |
19-49 |
47 |
| 500 |
820-1000 |
970-1120 |
7 |
41-45 |
39-78 |
40 |
| 600 |
600-700 |
800-890 |
10-11 |
51-54 |
69-108 |
30 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 400 °С, воздух. |
| 20 |
870-990 |
1060-1210 |
7-8 |
43-52 |
54-67 |
341 |
| 40 |
640-740 |
900-1000 |
10-11 |
43-47 |
39-53 |
290 |
| 60 |
590-650 |
820-930 |
10-12 |
42-46 |
32-49 |
266 |
|
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 500 °С, воздух. |
| 20 |
710-800 |
900-1000 |
10-12 |
53-59 |
59-98 |
285 |
| 40 |
550-610 |
820-900 |
12-14 |
45-52 |
49-69 |
264 |
| 60 |
510-570 |
750-850 |
13-14 |
43-52 |
39-59 |
239 |
|
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь. |
| <100 |
325 |
650 |
12 |
35 |
29 |
|
| 101-300 |
315 |
630 |
11 |
28 |
25 |
170-229 |
| 301-500 |
305 |
610 |
10 |
25 |
25 |
|
|
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 550-600 °С, печь или воздух. |
| <1200 |
|
|
|
|
|
215-255 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном состоянии при НВ 212-225 Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 0,65. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Малочувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
725 |
| Ac3 |
755 |
| Ar3 |
750 |
| Ar1 |
690 |
| Mn |
320 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-50 |
| Горячекатаное |
26 |
18 |
13 |
Предел выносливости
|
s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
Термообработка, состояние стали |
|
377 |
219 |
1Е+6 |
Закалка 790 С, вода. Отпуск 650 С, воздух. |
Прокаливаемость
Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
|
54-63 |
41,5-59,5 |
35-53 |
32-46,5 |
30-41 |
28,5-38,5 |
27-35,5 |
26-34 |
25-33 |
22,5-32 |
|
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
|
50 |
16-28 |
9-16 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
68 |
55 |
|
36 |
32 |
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.0 |
11.9 |
12.7 |
13.4 |
14.0 |
14.5 |
14.8 |
12.5 |
13.5 |
14.4 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
479 |
487 |
|
525 |
571 |
|
|
|
|
|
[ Назад ]
|
