Доска объявлений
|
|
Сталь 50ХФА - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 50ХФА
Общие сведения
|
Заменитель |
| стали: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС. |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. |
|
Назначение |
| тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300 °С и другие детали. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V) |
0.10-0.20 |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.20 |
| Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
0.80-1.10 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 850 °С, масло, отпуск 470 °С. |
Образцы |
1080 |
1270 |
8 |
|
|
|
| Поковки. Закалка. Отпуск |
100-300 |
685 |
835 |
12 |
49 |
262-311 |
|
| Изотермическая закалка 870 °С, расплавленная соль 320-330 °С. Отпуск 330 °С, воздух. |
20 |
1430 |
1570 |
6 |
60 |
|
44-50 |
| Пружины. Закалка 840-860 °С. Отпуск 420-450 °С, воздух. |
15 |
1270 |
1470 |
12 |
|
|
44-49 |
| Полный отжиг |
|
420 |
710 |
16 |
|
|
|
| Изотермический отжиг |
|
350 |
650 |
20 |
|
|
|
| Сфероидизирующий отпуск |
|
350 |
570 |
22 |
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HRCэ |
|
Закалак 850 °С, масло. |
| |
1580 |
1940 |
1 |
|
52-54 |
| 200 |
1760 |
2010 |
2 |
|
50-51 |
| 300 |
1640 |
1690 |
2 |
|
48-49 |
| 450 |
|
1580 |
4 |
36 |
45-47 |
| 500 |
|
1370 |
8 |
54 |
43-44 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB |
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С. |
| 20 |
1200 |
1320 |
12 |
42 |
385 |
| 40 |
1030 |
1180 |
15 |
47 |
350 |
| 60 |
860 |
1060 |
18 |
50 |
300 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С.[84] |
| 20 |
840 |
940 |
22 |
62 |
| 200 |
820 |
910 |
16 |
62 |
| 300 |
750 |
830 |
20 |
59 |
| 400 |
710 |
830 |
16 |
62 |
| 500 |
420 |
500 |
26 |
74 |
| 600 |
|
380 |
30 |
87 |
|
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 480 °С. При 20 °С HRCэ 42-44 [138] |
| 20 |
1370 |
1470 |
10 |
42 |
| 100 |
1250 |
1410 |
9 |
40 |
| 200 |
1200 |
1380 |
9 |
32 |
| 300 |
1180 |
1370 |
13 |
40 |
| 400 |
1060 |
1200 |
15 |
60 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 50 мм на воздухе, 51-180 мм - в колодцах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 269 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. = 0,70, Ku б.ст. = 0.35. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
752 |
| Ac3 |
788 |
| Ar3 |
746 |
| Ar1 |
688 |
| Mn |
300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
-25 |
| Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С. |
31 |
| Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. |
37 |
| Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С. |
67 |
Предел выносливости
|
s-1, МПа |
t-1, МПа |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
|
676 |
519 |
|
|
Закалка 850 С, масло. Отпуск 420 С. |
|
666 |
|
1630 |
1590 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 475 С. НВ 485 |
|
725 |
|
1570 |
1430 |
|
Прокаливаемость
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
1.5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
|
59 |
58 |
57,5 |
57,5 |
57,5 |
48 |
41,5 |
38 |
38 |
|
Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
|
Закалка |
25-40 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
218 |
215 |
210 |
200 |
188 |
178 |
160 |
142 |
132 |
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
85 |
83 |
81 |
79 |
73 |
70 |
62 |
54 |
50 |
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7800 |
7780 |
7750 |
7720 |
7680 |
7650 |
7610 |
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
40 |
39 |
38 |
37 |
36 |
33 |
31 |
29 |
28 |
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.7 |
12.2 |
12.9 |
13.5 |
14.0 |
14.4 |
14.6 |
13.1 |
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
490 |
505 |
510 |
530 |
560 |
520 |
620 |
700 |
|
|
[ Назад ]
|
