Доска объявлений
|
|
Сталь 4ХМФС - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 4ХМФС
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.30-0.50 |
Кремний (Si) |
0.50-0.80 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.90-1.20 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
1.50-1.80 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 920 °С, масло Выдержка при отпуске 2 ч. |
300 |
1570 |
2060 |
10 |
41 |
29 |
51 |
400 |
1370 |
1660 |
11 |
38 |
29 |
49 |
500 |
1340 |
1610 |
12 |
47 |
39 |
47 |
600 |
1180 |
1260 |
14 |
53 |
78 |
42 |
650 |
820 |
880 |
22 |
63 |
157 |
30 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 920 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч. [112] |
300 |
1250 |
1390 |
11 |
44 |
44 |
400 |
1180 |
|
12 |
49 |
49 |
500 |
1180 |
1270 |
13 |
55 |
|
600 |
950 |
1070 |
14 |
63 |
53 |
Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С [109] |
10 |
1280 |
1450 |
7 |
20 |
20 |
300 |
1190 |
1340 |
8 |
27 |
54 |
600 |
760 |
900 |
10 |
45 |
59 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
760 |
Ac3 |
805 |
Ar3 |
710 |
Ar1 |
630 |
Mn |
280 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
Образцы. Закалка 920-930 С, масло. |
56 |
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 910-930 С, масло. Отпуск 580-620 С. Отпуск 550-580 С. (режим окончательной термообработки) |
45-48 |
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 910-930 С, масло. Отпуск 630-660 С. Отпуск 580-600 С (режим окончательной термообработки) |
40-44 |
|
Закалка 910-930 С. Отпуск 580-600 С (для молотовых штампов, сечение до 300 мм) |
42-47 |
|
Закалка 910-930 С. Отпуск 600-620 С (для молотовых штампов, сечение св. 300 мм) |
40-43 |
|
Закалка 920-950 С. Отпуск 530-550 С (для прессов, сечение до 300 мм) |
47-49 |
|
Закалка 920-950 С. Отпуск 580-600 С (для прессов, сечение св. 300 мм) |
44-46 |
|
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
650 |
4 |
42 |
[ Назад ]
|