Доска объявлений
|
|
Сталь 4Х5МФ1С - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 4Х5МФ1С
Общие сведения
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
|
Назначение |
| пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200-250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V) |
0.80-1.10 |
| Кремний (Si) |
0.90-1.20 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo) |
1.20-1.50 |
| Марганец (Mn) |
0.20-0.50 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
4.50-5.50 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
|
Закалка 1020 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. |
| 300 |
1490 |
1860 |
9 |
28 |
49 |
52 |
| 400 |
|
|
8 |
24 |
41 |
54 |
| 500 |
1490 |
|
8 |
25 |
20 |
55 |
| 600 |
1470 |
1620 |
10 |
46 |
44 |
50 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Закалка 1020 °С, малсо. Отпуск 580 °С, 2ч. |
| 20 |
1470 |
1670 |
10 |
40 |
39 |
| 200 |
1340 |
1620 |
11 |
48 |
54 |
| 300 |
1320 |
1490 |
11 |
46 |
51 |
| 400 |
1270 |
1420 |
11 |
46 |
49 |
| 500 |
1170 |
1320 |
11 |
46 |
41 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
875 |
| Ac3 |
935 |
| Ar3 |
815 |
| Ar1 |
760 |
| Mn |
305 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
| Образец. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 550 С. |
Св. 48 |
|
| Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 С, изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. |
|
241 |
| Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750-780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. |
|
269 |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 560-580 С. Отпуск 520-540 С. |
49-50 |
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
|
|
187 |
|
|
160 |
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7716 |
7692 |
7660 |
7627 |
7593 |
7559 |
7523 |
7490 |
7459 |
7438 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
22 |
25 |
27 |
29 |
30 |
31 |
31 |
31 |
31 |
32 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
553 |
591 |
649 |
715 |
798 |
879 |
970 |
1077 |
1189 |
1229 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
|
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
|
600 |
2 |
47 |
[ Назад ]
|
