Доска объявлений

Сталь 40Г2 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 40Г2

Общие сведения

Заменитель
стали: 45Г2, 60Г.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСт 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78 Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71
Назначение
оси, коленчатые валы, поршневые стоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 1.40-1.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух  25  380  660  12  40     
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч    380  660  23  57  48  179 
Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С.  38  930  1100  10  40    331 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d, % d10, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло [44]
250  1490  1760    4  19  10  500 
300  1470  1620    6  30  10  460 
400  1270  1330    10  50  59  400 
500  980  1080    15  60  127  340 
600  780  850    19  62  176  250 
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле [119]
375    1390  8    44  10  402 
450  950  1040  12    55  29  321 
525  880  980  14    55  35  286 
600  680  800  18    65  90  241 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Заклка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр  50  590  770  18  57  68  220 
Место вырезки образца - центр  75  540  730  18  54  59  210 
Место вырезки образца - край  75    820  16  60  68  242 
Место вырезки образца - центр  100  490  720  18  56  29  210 
Место вырезки образца - край  100  660  800  16  60  41  241 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d10, % y, %
Отжиг 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлаждение с печью
-20  450  800  18  40 
100  410  740  17  40 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.
Свариваемость
трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
при НВ 201 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.7.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
713
Ac3
780
Ar3
710
Ar1
627
Mn
340

Предел выносливости

s-1, МПа
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 196
 720
Закалка 850 С, вода. Отпуск 620 С. 

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 2
 5
 10
 15
 20
 25
 30
 35
 40
 45
 55-62
 52-61.5
 39.5-57.5
 32-53.5
 27.5-48.5
 25.5-43.5
 24-40.5
 23.5-37.5
 22.5-36.5
 22-35.5
Термообработка
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 
50 
48-93 
24-61 
43-46 
 
90 
38-71 
16-44 
48-53 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
212 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7800 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

[ Назад ]