Доска объявлений

Сталь 3Х2В8Ф - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 3Х2В8Ф

Общие сведения

Заменитель
стали: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штамповочного ручья, матрицы и пуансоны для выбавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Химический состав

Химический элемент
%
Вольфрам (W) 7.50-8.50
Ванадий (V) 0.20-0.50
Кремний (Si) 0.15-0.40
Медь (Cu), не более 0.030
Молибден (Mo), не более 0.50
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 2.20-2.70
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 1130 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
600    1720  10  41  20  52 
625  1460  1640  7  28  25  50 
650  1390  1530  12  36  20  48 
675  1310  1430  10  36  25  45 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 900. Охлаждение до 750 С на воздухе, далее в песке.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций [81].
Обрабатываемость резанием
при НВ 200-220 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.9, Ku б.ст. = 0.45 [52].
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна [81]

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
800
Ac3
850
Ar3
750
Ar1
690
Mn
380

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
HV
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 241
 
Образцы. Закалка 1075-1125 С, масло 
 Св. 49
 
 
Подогрев 840-860 С. Закалка 1120-1160 С, масло. Отпуск 660-680 С, воздух (обработка на повышенную теплостойкость) 
 40-45
 
 
Подогрев 840-860 С. Закалка 1070-1100 С, масло. Отпуск 620-650 С, воздух. Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость. 
 42-45
 
 
Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 С, масло или воздух. Отпуск 580-590 С, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 С, озлаждение с печью 
 
 402-475
 
Подогрев 700-750 С. Закалка 1130-1150 С, масло. Отпуск 640-660 С. Отпуск 600-620 С. 
 44-48
 
 
Закалка 1150 С. Отпуск 620 С. Азотирование 530 С. Степень диссоциации аммиака 25-30 \%, 3ч, толщина слоя 0,07-0,08 мм. 
 
 
 1000-1080
Закалка 1150 С. Отпуск 620 С. Азотирование 530 С. Степень диссоциации аммиака 25-30 \%, 6 ч, толщина слоя 0,10-0,12 мм. 
 
 
 1100-1600
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 400 С. 
 47
 
 
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 500 С. 
 43
 
 
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 550 С. 
 41
 
 
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 600 С. 
 33
 
 
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 650 С. 
 28
 
 
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 700 С. 
 22
 
 

Жаростойкость

 Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
 Воздух
 500
 4
 0,0705
 3
 Воздух
 600
 1
 0,193
 6

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
224 
218 
211 
204 
196 
187 
177 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
25 
27 
29 
40 
46 
50 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
250 
200 
170 
140 
120 
 
 
 
 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 630-650
 3
 45-51

[ Назад ]