Доска объявлений
|
|
Сталь 38ХН3МА - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 38ХН3МА
Общие сведения
Заменитель |
сталь 38ХН3ВА. |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСт 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . |
Назначение |
Валы, оси, шестерни идругие крупные особо ответственные детали. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.20-0.30 |
Марганец (Mn) |
0.25-0.50 |
Никель (Ni) |
2.75-3.25 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.80-1.20 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 590 °С, воздух. |
|
25 |
980 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 640 |
300-500 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
248-293 |
КП 640 |
500-800 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
248-293 |
Нормализация |
КП 685 |
100-300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
262-311 |
КП 685 |
300-500 |
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
262-311 |
Закалка.Отпуск |
КП 685 |
500-800 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
262-311 |
Нормализация |
КП 735 |
100-300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277-321 |
Закалка. Отпуск. |
КП 735 |
300-500 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
277-321 |
КП 735 |
300-500 |
785 |
930 |
10 |
30 |
39 |
293-331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 840 °С, масло. |
200 |
1520 |
1710 |
10 |
48 |
78 |
475 |
300 |
1400 |
1570 |
10 |
49 |
39 |
440 |
400 |
1250 |
1370 |
10 |
50 |
49 |
400 |
500 |
1080 |
1220 |
12 |
54 |
78 |
350 |
600 |
900 |
1030 |
17 |
60 |
118 |
300 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух. |
30 |
940 |
1060 |
12 |
50 |
98 |
50 |
900 |
1040 |
12 |
50 |
98 |
80 |
880 |
1020 |
12 |
50 |
98 |
120 |
860 |
1020 |
12 |
50 |
78 |
160 |
840 |
1000 |
10 |
45 |
59 |
200 |
800 |
980 |
10 |
45 |
59 |
240 |
780 |
980 |
10 |
45 |
59 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
повышенно чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
770 |
Ar3 |
315 |
Ar1 |
300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, вода. |
100 |
97 |
95 |
95 |
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С, вода. |
135 |
137 |
138 |
133 |
Предел выносливости
s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
549 |
|
1Е+5 |
920 |
Закалка. Высокий отпуск. |
461 |
|
1Е+6 |
920 |
Закалка. Высокий отпуск. |
431 |
294 |
5Е+6 |
920 |
Закалка. Высокий отпуск. |
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
200 |
940 |
1080 |
13 |
49 |
300 |
860 |
1030 |
13 |
60 |
400 |
800 |
930 |
12 |
70 |
500 |
710 |
760 |
14 |
78 |
600 |
440 |
490 |
26 |
84 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
203 |
196 |
192 |
182 |
173 |
167 |
147 |
135 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
82 |
80 |
77 |
76 |
72 |
69 |
66 |
57 |
53 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
36 |
36 |
36 |
35 |
34 |
33 |
31 |
30 |
29 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
292 |
317 |
358 |
425 |
506 |
602 |
742 |
890 |
1100 |
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
12.3 |
12.7 |
13.1 |
13.4 |
13.7 |
13.9 |
10.8 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
496 |
508 |
525 |
538 |
567 |
601 |
672 |
697 |
|
|
[ Назад ]
|