Доска объявлений

Сталь 38Х2Н2МА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 38Х2Н2МА

Общие сведения

Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.25-0.50
Никель (Ni) 1.30-1.70
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.30-1.70
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло.
  930  1080  12  50  78   
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 440  440  635  11  30  39  197-235 
КП 735  735  880  13  40  59  277-321 
КП 785  785  930  12  40  59  293-331 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850 °С, масло.
200  1520  1810  11  46  44  53 
300  1420  1630  10  45  37  49 
400  1350  1470  10  46  39  46 
500  1190  1240  13  55  68  40 
600  880  960  17  64  137  32 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % d10, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода [130]
Место вырезки образца - центр  30  860  1000  19    64  137 
Место вырезки образца - центр  50  830  970  16    61  144 
Место вырезки образца - центр  80  750  900  18    61  150 
Место вырезки образца - центр  120  740  900  19    60  144 
Место вырезки образца - край  120  770  940  18    61  151 
Место вырезки образца - центр  200  750  900  17    52  66 
Место вырезки образца - край  200  770  930  17    57  72 
Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. [108]
Место вырезки образца - центр  500  760  930    15  52  57 
Место вырезки образца - край  500  770  960    17  55  53 
Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные  500  740  930    11    23 
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные  500  760  930    11  23  22 
Место вырезки образца - центр  700  740  900    17  51  45 
Место вырезки образца - край  700  740  930    17  52   
Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные  700  790  900        15 
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные  700  730  880    11  20  57 
Место вырезки образца - центр  900  710  850    7  16  26 
Место вырезки образца - край  900  700  890    16  49  46 
Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные  900  690  730      6  20 
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные  900  700  870    11  22  24 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлпждение медленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
753
Ac3
790
Ar3
490
Ar1
370
Mn
320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-50
Заготовки сечением 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 560 С, вода.
137
129
122
Заготовки сечением 50 мм
144
138
112
Заготовки сечением 80 мм
150
93
85
Заготовки сечением 120 мм
144
76
73
Заготовки сечением 200 мм
66
34

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
 363
 5Е+6
 
 880
 300
 5Е+6
 720
 520

Прокаливаемость

Закалка 845 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 5
 9
 13
 20
 25
 30
 40
 50
 51.5-59
 51.5-59
 50.5-59
 49.5-58
 49.5-58
 47.5-57
 46.5-57
 45.5-56
 44.5-56
 42.5-56
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
100 
53 

Кратковременная теплопрочность

 Температура испытаний, °С
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
 100
 820
 930
 17
 64
 200
 860
 910
 16
 64
 300
 730
 880
 16
 65
 400
 690
 780
 18
 73
 500
 570
 620
 22
 80
 600
 340
 400
 35
 82

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
213 
206 
194 
180 
174 
164 
157 
141 
129 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
84 
80 
76 
71 
67 
63 
59 
59 
48 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
38 
37 
35 
35 
33 
32 
30 
28 
28 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
322 
398 
482 
592 
740 
910 
1090 
1300 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.9 
12.5 
13.1 
13.3 
13.8 
14.1 
14.6 
11.8 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
490 
502 
523 
532 
565 
560 
615 
670 
 
 

[ Назад ]