Доска объявлений
|
|
Сталь 35Л - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 35Л
Общие сведения
Заменитель |
стали: 30Л, 40Л, 45Л. |
Вид поставки |
отливки ГОСТ 977-75. |
Назначение |
станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.20-0.52 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.40-0.90 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.04 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.045 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. |
<100 |
280 |
500 |
15 |
25 |
35 |
|
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. |
<100 |
350 |
550 |
16 |
20 |
30 |
|
Отжиг 850 °С, печь |
30 |
255 |
530 |
19 |
34 |
49 |
146 |
Отжиг 950 °С, печь. |
30 |
255 |
530 |
22 |
39 |
64 |
143 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 Ч выдержка 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе. |
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц |
235-275 |
550-590 |
22-28 |
28-43 |
50-78 |
143-156 |
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц |
235-295 |
540-570 |
23-28 |
33-42 |
57-66 |
137-156 |
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц |
290-450 |
570-590 |
22-27 |
56-64 |
64-98 |
154-186 |
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц |
245-250 |
400-520 |
13-20 |
16-25 |
34-41 |
143-156 |
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К |
245-250 |
350-510 |
13-20 |
16-25 |
34-54 |
136-156 |
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц |
275-295 |
530-550 |
13-18 |
14-28 |
98-131 |
163-170 |
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К |
295-310 |
560-590 |
17-27 |
19-40 |
101-117 |
163-196 |
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух. |
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц |
330-370 |
620-660 |
24-28 |
44-49 |
73-94 |
162-206 |
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц |
365-400 |
610-640 |
23-29 |
47-57 |
83-103 |
156-187 |
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц |
365-550 |
590-640 |
22-31 |
33-66 |
104-169 |
162-178 |
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц |
345-365 |
560-580 |
24-29 |
28-48 |
76-108 |
170 |
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К |
345-380 |
570-600 |
22-33 |
36-58 |
76-96 |
170 |
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц |
300-330 |
550-580 |
16-25 |
21-34 |
70-94 |
156-170 |
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К |
300-335 |
550-600 |
18-26 |
25-36 |
68-98 |
156-170 |
Технологические свойства
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 160 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 0,9. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
802 |
Ar3 |
795 |
Ar1 |
691 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-50 |
-60 |
Без термообработки |
28 |
14 |
10 |
8 |
|
Отжиг 860 С. |
37 |
28 |
26 |
18 |
|
Нормализация 860-880 С, воздух до 300-350 С, затем выдержка 2 ч при 300-350 С. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе. |
57-66 |
31-50 |
23-45 |
|
10-34 |
После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух. |
83-104 |
41-87 |
50-69 |
|
43-61 |
Предел выносливости
s-1, МПа |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
216 |
490 |
270 |
НВ 137-166 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
206 |
201 |
192 |
176 |
163 |
151 |
131 |
118 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
82 |
80 |
78 |
75 |
68 |
63 |
58 |
50 |
45 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7830 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
53 |
51 |
49 |
45 |
42 |
39 |
35 |
31 |
27 |
27 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
172 |
223 |
301 |
394 |
497 |
623 |
771 |
935 |
1115 |
1154 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.1 |
12.0 |
12.9 |
13.5 |
13.9 |
14.5 |
14.8 |
11.9 |
12.5 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
470 |
491 |
512 |
533 |
554 |
580 |
613 |
710 |
701 |
|
Литейные свойства
Линейная усадка, \% |
1480-1490 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. |
2.2-2.3 |
Жидкотекучесть, Кж.т. |
0.8 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. |
1.0 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. |
1.2 |
[ Назад ]
|