Доска объявлений
|
|
Сталь 35ХГСЛ - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 35ХГСЛ
Общие сведения
Заменитель |
стали: 25ХГСЛ, 55Л, 30ГС, 40Г2. |
Вид поставки |
отливки ГОСТ 977-75. |
Назначение |
зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.60-0.80 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
1.0-1.30 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.040 |
Хром (Cr) |
0.60-0.90 |
Сера (S), не более |
0.040 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С. |
<100 |
350 |
600 |
14 |
25 |
30 |
Закалка 870-880 °С. Отпуск 630-670 °С. |
<100 |
600 |
800 |
10 |
20 |
40 |
Отжиг 850-870 °С, печь, воздух. |
30 |
295 |
590 |
20 |
40 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С. |
20 |
445-460 |
725-810 |
18-22 |
33-44 |
30-53 |
100 |
390-435 |
700-780 |
12-17 |
30-48 |
|
200 |
350-420 |
680-750 |
10-16 |
19-44 |
|
300 |
395-440 |
730-790 |
12-22 |
24-49 |
|
400 |
380-425 |
640-680 |
19-23 |
56-68 |
|
500 |
335-370 |
475-500 |
24-33 |
68-74 |
|
Отливки сечением 30 мм. Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С. |
20 |
620-650 |
800-820 |
14-18 |
23-36 |
28-40 |
100 |
560-630 |
720-780 |
12-16 |
31-49 |
|
200 |
520-590 |
700-770 |
9-16 |
25-51 |
|
300 |
545-610 |
720-830 |
9-16 |
12-39 |
|
400 |
500-680 |
640-680 |
10-22 |
31-66 |
|
500 |
435-525 |
470-640 |
19-30 |
44-84 |
|
Технологические свойства
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Флокеночувствительность |
малочувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
765 |
Ac3 |
840 |
Ar3 |
710 |
Ar1 |
720 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Нормализация 870-890 С. Отпуск 570-600 С. |
30-53 |
8-58 |
8-29 |
6-18 |
Закалка 870-890 С, масло. Отпуск 630-670 С. |
28-40 |
10-22 |
8-19 |
6-14 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
215 |
211 |
203 |
196 |
184 |
174 |
164 |
143 |
125 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
82 |
79 |
76 |
71 |
66 |
62 |
54 |
47 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
36 |
37 |
38 |
38 |
37 |
35 |
33 |
32 |
30 |
29 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
311 |
343 |
419 |
504 |
579 |
663 |
824 |
981 |
1133 |
1187 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
12.3 |
12.8 |
13.3 |
13.8 |
14.1 |
14.4 |
12.6 |
13.3 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
496 |
504 |
512 |
533 |
554 |
584 |
622 |
693 |
689 |
|
Литейные свойства
Линейная усадка, \% |
1486-1495 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. |
2.2-2.3 |
Жидкотекучесть, Кж.т. |
0.7 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. |
0.9 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. |
1.1 |
[ Назад ]
|