Доска объявлений

Сталь 35 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 35

Общие сведения

Заменитель
стали: 30, 40, 35Г
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.
Назначение
Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Горячекатаное состояние
200  300  580  9  39  78 
300  205  580  21  52  69 
400  185  500  23  64  59 
500  145  350  24  70  39 
600  78  195  35  83  69 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700  100  150  34  75   
800  69  110  56  100   
900  55  74  54  100   
1000  30  51  69  100   
1100  21  39  74  100   
1200  15  27  85  100   
1300  18  23  58  100   

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, % HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  25  20    45   
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки      6    35   
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска      15    45   
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига    <540      45  187 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки    590  5    40  207 
Листы отожженные или высокоотпущенные   80  480  22       
Полосы нормализованные или горячекатаные   6-25  530  20    45   
Лист горячекатаный  <2  490-640    17     
Лист холоднокатаный  2-3,9  490-640    19     
Лист термообработанный 1--2-й категории   4-14  480-630  22      163 
Лента холоднокатаная отожженная   0,1-4  400-650    16     
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2  0,1-4  800-950         
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные    510  17      187 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 195  300-500  195  390  20  45  49  111-156 
КП 195  500-800  195  390  18  38  44  111-156 
КП 215  100-300  215  430  20  48  49  123-167 
КП 215  300-500  215  430  18  40  44  123-167 
КП 215  500-800  215  430  16  35  39  123-167 
КП 245  <100  245  470  22  48  49  143-179 
КП 245  100-300  245  470  19  42  39  143-179 
КП 245  300-500  245  470  17  35  39  143-179 
Закалка. Отпуск.
КП 275  <100  275  530  20  40  44  156-197 
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 315  <100  315  570  17  38  39  167-207 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200  600  760  13  60  29  226 
300  560  735  14  63  29  212 
400  520  690  15  64  98  200 
500  470  660  17  67  137  189 
600  410  620  18  71  176  175 
700  340  580  19  73  186  162 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
810
Ar3
796
Ar1
680
Mn
360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-30
-50
-60
Нормализация
63
47
45
14
12

Предел выносливости

s-1, МПа
t-1, МПа
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 265
 
 570
Нормализация 850 С. 
 245
 147
 
Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С. 
 402
 
 710
Закалка 850 С. Оттпуск 650 С. 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
206 
197 
187 
156 
168 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7826 
7804 
7771 
7738 
7700 
7662 
7623 
7583 
7600 
7549 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
49 
49 
47 
44 
41 
38 
35 
29 
28 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
251 
321 
408 
511 
629 
759 
922 
1112 
1156 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.0 
12.9 
13.6 
14.2 
14.6 
15.0 
15.2 
12.7 
13.9 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
469 
490 
511 
532 
553 
578 
611 
708 
699 
 

[ Назад ]