Доска объявлений
|
|
Сталь 34ХН3М - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 34ХН3М
Общие сведения
Заменитель |
стали: 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА. |
Вид поставки |
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. |
Назначение |
Крупны особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Молибден (Mo) |
0.25-0.40 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni) |
2.75-3.25 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
0.70-1.10 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 690 °С, 5 ч. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 630-650 °С, 1,5-2 ч. воздух. |
20 |
860 |
960 |
19 |
49 |
127 |
200 |
760 |
900 |
16 |
60 |
149 |
300 |
720 |
910 |
17 |
56 |
|
400 |
700 |
860 |
21 |
70 |
145 |
500 |
540 |
610 |
18 |
75 |
101 |
600 |
460 |
480 |
25 |
89 |
109 |
700 |
160 |
180 |
47 |
96 |
|
Пруток. Закалка 850-870 °С, малсо. Отпуск 690 °С, 5 ч. |
20 |
530 |
850 |
17 |
49 |
81 |
400 |
500 |
720 |
22 |
68 |
|
500 |
470 |
600 |
24 |
76 |
78 |
600 |
320 |
350 |
32 |
91 |
96 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
835 |
87 |
145 |
62 |
98 |
|
925 |
51 |
91 |
67 |
98 |
|
1025 |
36 |
66 |
72 |
100 |
|
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Нормализация |
КП 640 |
100-300 |
640 |
785 |
12 |
38 |
49 |
248-293 |
Закалка. Отпуск |
КП 640 |
300-500 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
248-293 |
КП 640 |
500-800 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
248-293 |
Нормализация |
КП 685 |
<100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262-311 |
КП 685 |
100-300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
262-311 |
КП 685 |
300-500 |
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
262-311 |
Закалка. Отпуск |
КП 685 |
500-800 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
262-311 |
Нормализация |
КП 735 |
<100 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
277-321 |
КП 735 |
100-300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277-321 |
Закалка. Отпуск. |
КП 735 |
300-500 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
277-321 |
КП 735 |
500-800 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
277-321 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 210-230 sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 0.8. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Флокеночувствительность |
повышенно чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
720 |
Ac3 |
790 |
Ar3 |
490 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Закалка 850-870 С, масло. Отпуск 610-620 С. |
105 |
64 |
72 |
72 |
Предел выносливости
s-1, МПа |
n |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
397 |
1Е+7 |
1010 |
850 |
НВ 293-311 |
358 |
|
800 |
550 |
Нормализация 850-870 С, воздух. НВ 220-230 |
426 |
|
980 |
840 |
Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 580-620 С. НВ 290-310. |
Прокаливаемость
Закалка 870 °С.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
6 |
12 |
18 |
30 |
48 |
52-54 |
49-51,5 |
48,5-51 |
48,5-51 |
48,5-51 |
48,5-51 |
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
203 |
198 |
192 |
182 |
173 |
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
79 |
79 |
|
|
69 |
59 |
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7830 |
7810 |
7780 |
|
7710 |
|
7650 |
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
36 |
37 |
37 |
37 |
35 |
31 |
28 |
|
27 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.8 |
11.6 |
12.5 |
13.3 |
13.5 |
13.7 |
|
|
|
|
[ Назад ]
|