Доска объявлений
|
|
Сталь 32Х06Л - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 32Х06Л
Общие сведения
Вид поставки |
отливки ГОСТ 977-75. |
Назначение |
кронштейны, балансиры, катки и другие ответственные детали с толщиной стенки до 50 мм и общей массой до 80 кг. Различные детали вагоностроения. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.20-0.40 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.40-0.90 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.050 |
Хром (Cr) |
0.50-0.80 |
Сера (S), не более |
0.050 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Отжиг 880-890 °С, воздух до 250-300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600-610 °С. Закалка 910-920 °С, масло. Отпуск 580-590 °С, воздух. |
Место вырезки образца - Ц |
30 |
450-515 |
620-720 |
16-22 |
24-51 |
88-138 |
206-229 |
Место вырезки образца - Ц |
50 |
390-455 |
680-700 |
17-22 |
36-48 |
55-98 |
187-229 |
Место вырезки образца - Ц |
100 |
390-495 |
660-700 |
12-22 |
22-51 |
47-92 |
187-206 |
Место вырезки образца - К |
100 |
430-490 |
660-700 |
17-22 |
39-58 |
40-98 |
170-216 |
Место вырезки образца - Ц |
200 |
365-500 |
690-710 |
13-17 |
21-36 |
69-98 |
170 |
Место вырезки образца - К |
200 |
370-430 |
700-760 |
9-19 |
19-46 |
62-98 |
170 |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 890-910 °С. Отпуск 620-660 °С. |
450 |
650 |
10 |
20 |
50 |
Технологические свойства
Свариваемость |
ограниченно свариваемаяю Требуется предварительный нагрев и последующая термообработка. Способ сварки - РДС [131]. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна [81] |
Флокеночувствительность |
не чувствительна [81] |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Отливка сечением 30 мм. Отжиг 880-890 С, охлаждение на воздухе до 250-300 С, выдержка 2 ч при 250 С, нагрев до 600-610 С, охлаждение на воздухе. Закалка 910-920 С, масло. Отпуск 580-590 С, воздух. [131] |
88-138 |
30-84 |
10-58 |
9-35 |
4-39 |
Отливка сечением 20 мм. Нормализация 900 С, выдержка 2-2,5 ч [80] |
51 |
22 |
13 |
8 |
|
Отливка сечением 20 мм. Закалка, охлаждение в воде. Отпуск 650 С, охлаждение в воде [80] |
80 |
70 |
67 |
58 |
|
Предел выносливости
s-1, МПа |
n |
sB, МПа |
172 |
1Е+6 |
580 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
216 |
211 |
207 |
195 |
178 |
174 |
166 |
146 |
131 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
82 |
80 |
76 |
68 |
66 |
63 |
55 |
49 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
50 |
49 |
46 |
42 |
39 |
36 |
32 |
29 |
26 |
27 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
235 |
269 |
333 |
425 |
527 |
658 |
797 |
952 |
1109 |
1158 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.4 |
12.8 |
13.2 |
13.6 |
14.0 |
14.4 |
14.7 |
12.0 |
12.7 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
491 |
508 |
521 |
533 |
567 |
584 |
622 |
701 |
784 |
|
Литейные свойства
Линейная усадка, \% |
1500 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. |
1.8 |
Жидкотекучесть, Кж.т. |
0.2 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. |
1.6 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. |
0.8 |
[ Назад ]
|