Доска объявлений

Сталь 30ХН2МФА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 30ХН2МФА

Общие сведения

Заменитель
сталь 30ХН2ВФА.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

Химический состав

Химический элемент
%
Ванадий (V) 0.10-0.18
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 2.00-2.40
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 680 °С, воздух.
  25  785  880  10  40  88     
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490  100-300  490  655  13  40  54  212-248   
КП 490  300-500  490  655  12  35  49  212-248   
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
  15  1470  1710  11  50  58    49 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 860 °С, масло.
200  1460  1650  8  51  68  50 
300  1400  1550  8  55  54  48 
400  1310  1410  9  56  65  44 
500  1190  1230  10  58  93  40 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 680 °С, выдержка 1,5 ч.
Место вырезки образца - центр  680  940  16  58  140 
Место вырезки образца - край  790  890  19  66  170 
Место вырезки образца - центр  740  900  20  65  170 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C sB, МПа d5, % y, %
Образцы сечением 10 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С.
250  1160  13  65 
400  920  13  68 
500  680  36  79 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное.

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
720
Ac3
830
Ar3
555
Ar1
365

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С.
68
60
56
Закалка 860 С, масло. Отпуск 300 С.
55
50
46
Закалка 860 С, масло. Отпуск 400 С.
62
53
50
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С.
82
70
61

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
Термообработка
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 860 С. 
60 
 
45-51 
Закалка 860 С. 
 
60 
37-42 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
216 
207 
206 
188 
176 
169 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
87 
81 
77 
73 
68 
64 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
36 
35 
35 
34 
32 
31 
29 
28 
27 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
333 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.1 
11.7 
12.3 
12.9 
13.3 
13.7 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
466 
508 
529 
567 
588 
 
 
 
 
 

[ Назад ]