Доска объявлений
|
|
Сталь 20ХГСНДМЛ - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 20ХГСНДМЛ
Общие сведения
Вид поставки |
отливки ГОСТ 977-75. |
Назначение |
кронштейны и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.90-1.20 |
Медь (Cu) |
0.40-0.60 |
Молибден (Mo) |
0.10-0.15 |
Марганец (Mn) |
0.90-1.30 |
Никель (Ni) |
1.10-1.50 |
Титан (Ti) |
0.03-0.07 |
Фосфор (P), не более |
0.050 |
Хром (Cr) |
0.60-0.90 |
Сера (S), не более |
0.045 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 °С. |
20 |
760-790 |
1050-1100 |
9-12 |
26-33 |
321-340 |
100 |
790-860 |
990-1020 |
6-9 |
25-34 |
|
200 |
790-880 |
1000-1030 |
9-12 |
18-33 |
|
300 |
790-850 |
1070-1130 |
9-15 |
12-37 |
|
400 |
740-820 |
940-980 |
4-13 |
16-48 |
|
500 |
620-640 |
680-710 |
9-13 |
44-57 |
|
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 °С, вода. Отпуск 640-660 °С, вода. |
20 |
710-720 |
810-850 |
11-14 |
21-41 |
255-285 |
100 |
660-710 |
760-830 |
10-13 |
22-42 |
|
200 |
630-650 |
760-780 |
9-12 |
19-38 |
|
300 |
610-650 |
710-790 |
7-13 |
12-31 |
|
400 |
560-600 |
670-710 |
9-14 |
7-17 |
|
500 |
485-520 |
510-540 |
6-15 |
26-56 |
|
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 930-950 °С. Закалка 910-930 °С, вода. Отпуск 220-250 °С, воздух. |
20 |
1060-1150 |
1450-1510 |
5-7 |
13-25 |
445-477 |
100 |
1150-1280 |
1340-1520 |
3-7 |
9-30 |
|
200 |
1110-1300 |
1360-1520 |
1-6 |
8-15 |
|
300 |
1080-1190 |
1310-1420 |
3-14 |
10-44 |
|
400 |
900-1070 |
1130-1270 |
6-12 |
22-53 |
|
500 |
690-810 |
750-880 |
8-17 |
39-73 |
|
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 910-930 °С. Отпуск 640-660 °С. |
500 |
650 |
12 |
20 |
40 |
Технологические свойства
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Электроды УОНИ-13/55 и 48Н-1. Требуется последующая термообработка. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 С. |
28-49 |
21-36 |
15-30 |
15-22 |
12-19 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 С. Закалка 920-930 С, вода. Отпуск 640-660 С, вода. |
34-44 |
29-35 |
27-39 |
14-34 |
16-24 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 930-950 С. Закалка 910-930 С, вода. Отпуск 220-250 С, воздух. |
24-32 |
21-29 |
18-27 |
15-27 |
16-27 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
209 |
201 |
193 |
184 |
176 |
169 |
153 |
133 |
128 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
82 |
78 |
76 |
71 |
67 |
64 |
58 |
50 |
48 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7830 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
25 |
27 |
28 |
30 |
32 |
33 |
33 |
31 |
28 |
28 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
433 |
467 |
531 |
605 |
705 |
835 |
967 |
1127 |
1175 |
1205 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.0 |
11.8 |
12.5 |
12.9 |
13.3 |
13.5 |
13.6 |
11.0 |
12.1 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
491 |
500 |
521 |
533 |
554 |
584 |
622 |
689 |
685 |
|
Литейные свойства
Линейная усадка, \% |
1485 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. |
1.9 |
Жидкотекучесть, Кж.т. |
0.2 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. |
1.3-1.8 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. |
1.1 |
[ Назад ]
|