Доска объявлений

Сталь 20Х3МВФ - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 20Х3МВФ

Общие сведения

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
Крепеж и другие детали, работающие при температуре до 540-560 °С.

Химический состав

Химический элемент
%
Вольфрам (W) 0.30-0.50
Ванадий (V) 0.60-0.85
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.20
Молибден (Mo) 0.35-0.55
Марганец (Mn) 0.25-0.50
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 2.80-3.30
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закакла 1050 °С, масло. Отпуск 700 °С. (Образцы тенгенциальные)
20  730-810  870-910  13  45-50  34-44 
200  700  780  12  55  67 
300  700  780  10  39  88 
400  660  720  10  33  83 
500  580-610  600-630    44-52  78 
550  510-550  530-560  10-12  44  59-78 
580  480-500  490-540  11  27-40  59-78 
Поковка ротора 47 т, диаметрои бочки 965-1075 мм. Нормализация 1050 °С, Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С. (Образцы тангенциальные)
20  590-690  690-780  12-18  41-68  39-108 
300  510-600  600-680  11-15  54-61  108-122 
400  500-590  550-560  13-16  57-65  98-118 
500  450-570  470-570  15-20  69-72  88-118 
550  400-510  410-520  12-21  65-80  88-118 
600  340-450  360-460  18-23  70-84  88-108 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
1000  49  72  56  100   
1050  31  49  58  100   
1100  22  45  66  100   
1150  15  26  77  100   
1200  17  27  79  100   

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1030-1060 °С, масло. Отпуск 660-700 °С, воздух.  90  735  880  12  40  59 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 157 и sB = 530 МПа Ku тв.спл. = 1.5, Ku б.ст. = 1.1.

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
815
Ac3
925
Ar3
795
Ar1
690

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 314-333
 1Е+7
 760
 640
Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг 950 С. Нормализация 1100 С. Закалка 980-1020 С, масло. Отпуск 660-680 С. 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
207 
204 
200 
193 
186 
182 
117 
171 
164 
 
Плотность, pn, кг/см3
7800 
 
 
 
7690 
7660 
7620 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
36 
33 
32 
31 
30 
29 
29 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
398 
465 
544 
640 
743 
859 
982 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.6 
11.5 
11.8 
12.1 
12.6 
13.0 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
502 
560 
610 
650 
710 
750 
 
 
 
 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 -
 Исходное состояние
 44
 500
 10000
 73
 550
 10000
 49
 600
 5000
 73

[ Назад ]