Доска объявлений
|
|
Сталь 15ХФ - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 15ХФ
Общие сведения
|
Заменитель |
| Сталь 20ХФ. |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
|
Назначение |
| Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалки с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V) |
0.06-0.12 |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.40-0.70 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.80-1.10 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. |
15 |
540 |
730 |
13 |
50 |
78 |
|
| Цементация 930 °С, 12 ч. Нормализация 875 °С, воздух. Закалка 800 °С, масло. Отпуск 200 °С |
|
350-380 |
610-690 |
16-20 |
43-55 |
59-98 |
59-63 |
| Цементация 930 °С, 12 ч. Закалка 875 °С, масло. Закалка 840 °С, масло, отпуск 200 °С |
25 |
720-760 |
960-980 |
9-12 |
50-58 |
78-98 |
59-63 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
sB, МПа |
d10, % |
y, % |
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин. |
| 800 |
57 |
23 |
62 |
| 900 |
47 |
26 |
34 |
| 1000 |
32 |
43 |
68 |
| 1100 |
24 |
47 |
94 |
| 1200 |
19 |
60 |
99 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно. |
| Свариваемость |
| сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
741 |
| Ac3 |
843 |
| Ar3 |
788 |
| Ar1 |
704 |
| Mn |
435 |
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
3 |
6 |
9 |
12 |
|
37.5 |
28 |
22.5 |
20 |
|
Термообработка |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в масле, мм |
|
Закалка |
50 |
12 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
206 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7760 |
7730 |
7710 |
7670 |
7640 |
7600 |
7570 |
7530 |
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
43 |
42 |
42 |
40 |
36 |
34 |
30 |
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
281 |
345 |
421 |
513 |
606 |
731 |
833 |
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.9 |
12.4 |
13.1 |
13.7 |
14.2 |
14.5 |
14.9 |
|
|
|
[ Назад ]
|
