Доска объявлений
|
|
Сталь 15Х5М - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 15Х5М
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417-75. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75. |
Назначение |
трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650 °С. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Вольфрам (W), не более |
0.3 |
Ванадий (V), не более |
0.05 |
Кремний (Si), не более |
0.5 |
Медь (Cu), не более |
0.20 |
Молибден (Mo) |
0.45-0.60 |
Марганец (Mn), не более |
0.5 |
Никель (Ni), не более |
0.6 |
Титан (Ti), не более |
0.03 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
4.5-6.0 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью |
90 |
215 |
390 |
22 |
50 |
118 |
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух. |
25 |
236 |
470 |
18 |
|
|
|
Трубы горячедеформированные, термообработанные |
2-25 |
216 |
392 |
22 |
50 |
118 |
170 |
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные |
2-25 |
216 |
392 |
22 |
|
|
170 |
Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск. |
2-25 |
412 |
588 |
16 |
65 |
98 |
235 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух. |
20 |
660 |
800 |
16 |
50 |
200 |
580 |
680 |
15 |
68 |
300 |
550 |
670 |
15 |
65 |
400 |
530 |
630 |
14 |
64 |
450 |
520 |
620 |
16 |
70 |
50 |
465 |
550 |
19 |
75 |
550 |
390 |
500 |
22 |
82 |
600 |
300 |
415 |
22 |
84 |
Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация. Отпуск. |
20 |
485 |
640 |
18 |
78 |
400 |
430 |
510 |
12 |
75 |
450 |
385 |
480 |
15 |
76 |
500 |
350 |
430 |
18 |
82 |
600 |
170 |
310 |
21 |
91 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе. |
200 |
990 |
1260 |
16 |
63 |
125 |
35 |
400 |
1010 |
1220 |
18 |
64 |
112 |
35 |
450 |
1020 |
1230 |
20 |
65 |
123 |
37 |
500 |
1120 |
1250 |
16 |
64 |
92 |
35 |
550 |
760 |
850 |
19 |
73 |
250 |
20 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 170 и sB = 390 МПа Ku тв.спл. = 2.7, Ku б.ст. = 2.0. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна [82] |
Флокеночувствительность |
чувствительна [82] |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
815 |
Ac3 |
848 |
Ar3 |
775 |
Ar1 |
818 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-25 |
-40 |
-60 |
Труба. Отжиг 860 С, охлаждение с печью [82] |
245 |
|
222 |
136 |
|
Труба. Нормализация 1000 С. Отпуск 700 С. [70] |
281 |
|
306 |
288 |
|
Закалка 900 С, воздух. Отпуск 600 С. [70] |
|
284 |
|
|
216 |
Коррозионные свойства
Среда |
Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
Вода дистиллированная |
300 |
50 |
0,033 |
|
500 |
50 |
0,19 |
|
600 |
50 |
0,784 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
211 |
|
|
|
178 |
145 |
102 |
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7750 |
7730 |
7700 |
7670 |
7640 |
7610 |
7580 |
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
37 |
36 |
35 |
34 |
33 |
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
430 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.3 |
11.6 |
11.9 |
12.2 |
12.3 |
12.5 |
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
483 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[ Назад ]
|