Доска объявлений

Сталь 12ХН2А - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 12ХН2А

Общие сведения

Заменитель
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 1.50-1.90
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.  15  590  780  12  50  88     
Трубы горячедеформированные термически обработанные    392  539  14         
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.  100  590  780  12  45  69  249  57-63 
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.  60  590  780  12  50  88  229  57 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр  30  420  550  29  79  363 
Место вырезки образца - центр  50  400  550  31  78  363 
Место вырезки образца - центр  100  370  510  30  76   
Место вырезки образца - край  100  390  530  33  77   
Закалка 880 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр  50  450  600  28  77  363 
Место вырезки образца - центр  100  390  540  29  77   
Место вырезки образца - край  100  420  550  30  77   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
715
Ac3
773
Ar3
726
Ar1
659
Mn
405

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-50
Сечение 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 530 С, вода.
353
323
206
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - край. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода
323
265
304
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - центр. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода
314
304
Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч.
49
8

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 323
 1Е+6
 740
Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С. 

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 35.5
 32
 29
 27
 23
 20
 19
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
50 
40 
25 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211 
203 
196 
190 
176 
172 
154 
141 
130 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
95 
80 
76 
71 
69 
67 
60 
55 
50 
 
Плотность, pn, кг/см3
7880 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
38 
38 
37 
35 
33 
31 
30 
29 
29 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
330 
360 
430 
520 
590 
670 
 
 
1050 
1120 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.5 
11.5 
11.9 
12.4 
12.9 
13.6 
13.9 
11.7 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
486 
498 
514 
533 
555 
584 
636 
703 
703 
695 

[ Назад ]