Доска объявлений

Сплав ХН80ТБЮ - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сплав ХН80ТБЮ

Общие сведения

Назначение
крепежные детали, работающий до 700 °С.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.07
Марганец (Mn), не более 1.0
Ниобий (Nb) 1.0-1.5
Титан (Ti) 1.8-2.3
Фосфор (P), не более 0.015
Хром (Cr) 15.0-18.0
Железо (Fe), не более 3.0
Аллюминий (Al) 0.5-1.0
Сера (S), не более 0.012

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе [181]
20  640  1030  24-30  28-35  98 
500  600  980  26  26   
600  590  810  11     
650  540  690-730  7-12  10-15  98 
700  490  670  7  6  118 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. [81]
900    570    97   
950    410  77  96   
1000    295  78  96   
1100    165  84  98   
1150    120  100  100   

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.
Без выдержки  640  930  18  22  69  217-255 
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С  770  1180  22  29  73   
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С  800  1200  19  23  49   
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С  440  920  33  42  108   
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С  440  920  24  32  59   
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С  690  1050  21  31     
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С  560  850  5  13     
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С  360  590  16  18     
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С  320  570  16  20     

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.
Без выдержки    640  930  18  22 
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С    770  1180  22  29 
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С    800  1200  19  23 
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С    440  920  33  42 
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С    440  920  24  32 
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С  500  690  1050  21  31 
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С  600  560  850  5  13 
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С  700  360  590  16  18 
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С  700  320  570  16  20 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки - РДС.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 165 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,15.

Жаростойкость

 Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
 Воздух
 700
 10000
 0,001
 1
 Воздух
 800
 
 0,007
 3
 Воздух
 850
 
 0,013
 4

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
220 
217 
211 
206 
200 
193 
184 
174 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
8300 
 
 
8210 
8170 
8130 
8090 
8040 
7990 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
13 
16 
18 
20 
22 
24 
26 
29 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
1170 
1180 
1190 
1200 
1220 
1230 
1240 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
13.3 
13.5 
13.8 
14.2 
14.5 
14.9 
15.5 
16.2 
16.7 
17.2