Доска объявлений
|
|
Ферросплавы: ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферросиликохром, ферромолибден, силикомарганец
Ферросилиций
Ферросилиций - сплав железа с кремнием. Кремний (атомная масса 28,086, плотность 2,33 г/куб.см, температуры плавления и кипения 1414 и 2287 °С соответственно) повышает твердость стали, сопротивление разрыву, пределы упругости и текучести, увеличивает сопротивление окислению, снижает потери электроэнергии. Повышение содержания кремния в ферросилиции понижает его плотность. Так, 45 %-й ферросилиций имеет плотность 5,0 кг/кв.м, а 75%-й - З,5 кг/кв.м. Температуры плавления 45-% и 75%-ого ферросилиция соответственно равны 1330...1220 и 1300...1330 °С. Ферросилиций получают в дуговых ферросплавных печах путем восстановления углеродом кокса кремния из кварцита.
Марка |
Si |
C |
S |
P |
Al |
Mn |
Cr |
ФС 75 |
74-80 |
- |
0,02 |
0,05 |
- |
0,4 |
0,4 |
ФС 75 А2,5 |
74-80 |
- |
0,02 |
0,05 |
2,5 |
0,4 |
0,3 |
ФС 75(л) |
74-80 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
1,5 |
0,3 |
0,3 |
ФС 70 |
68-74 |
- |
0,02 |
0,05 |
2,0 |
0,4 |
0,4 |
ФС 65 |
63-68 |
- |
0,02 |
0,05 |
2,5 |
0,4 |
0,4 |
ФС 65А2 |
63-68 |
- |
0,02 |
0,05 |
2,0 |
0,4 |
0,4 |
ФС 65(л) |
63-68 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
1,6 |
0,4 |
0,4 |
ФС 45 |
41-47 |
- |
0,02 |
0,05 |
2,0 |
0,6 |
0,5 |
ФС 45(л) |
41-47 |
0,2 |
0,02 |
0,05 |
1,5 |
0,6 |
0,5 |
ФС 25 |
23-27 |
0,6 |
0,02 |
0,06 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
ФС 20 |
20-23 |
- |
0,02 |
0,1 |
1,0 |
1,0 |
- |
ФС 20(л) |
19-23 |
1,0 |
0,02 |
0,2 |
1,0 |
1,0 |
0,3 |
Ферромарганец
Ферромарганец является сплавом железа с марганцем. Марганец - серовато-белый металл, имеющий плотность 7,3г/куб.см; атомную массу 54,93; температуры плавления и кипения 1244 и 2150 °С соответственно. С увеличением содержания марганца в стали повышаются ее твердость, сопротивление разрыву, устойчивость против истирания (11...13 % Мn); хладостойкость и антикоррозионные свойства. В зависимости от содержания углерода различают низко-, среднеуглеродистый и углеродистые сорта ферромарганца.
Марка |
Содержание, % (по массе); С, Si, Р - не более |
|
|
|
|
|
Mn, не менее |
С |
Si |
Р |
S |
Низкоуглеродистый |
|
|
|
|
|
ФМн 0,5 92 |
85 |
0,5 |
2,0 |
0,30 |
0,03 |
Среднеуглеродистый |
|
|
|
|
|
ФМн 1,0 А |
85 |
1,0 |
1,5 |
0,10 |
0,03 |
ФМн 1,0 |
85 |
1,0 |
2,0 |
0,30 |
0,03 |
ФМн 1,5 |
85 |
1,5 |
2,5 |
0,30 |
0,03 |
ФМн 2,0 |
75 |
2,0 |
2,0 |
0,35 |
0,03 |
Углеродистый |
|
|
|
|
|
ФМн 78 А |
78...82 |
7,0 |
2,0 |
0,05 |
0,03 |
ФМн 78 К |
78...82 |
7,0 |
1,0 |
0,35 |
0,03 |
ФМн 78 |
78...82 |
7,0 |
2,0 |
0,35 |
0,03 |
ФМн 75 АС6 |
75 |
7,0 |
6,0 |
0,05 |
0,03 |
ФМн 75 С4 |
75 |
7,0 |
4,0 |
0,45 |
0,03 |
ФМн 75 С9 |
75 |
6,0 |
9,0 |
0,45 |
0,03 |
ФМн 75 |
75 |
7,0 |
1,0 |
0,45 |
0,03 |
ФМн 70 |
70 |
7,0 |
6,0 |
0,60 |
0,03 |
Углеродистый ферромарганец выплавляют в открытых и закрытых электрических печах с мощностью трансформаторов до 63 MBА и угольной футеровкой из шихты, содержащей оксиды марганца, железа, кремния и кокс. При выплавке, кроме сплава, получают богатый марганцем передельный шлак с низким содержанием фосфора. Его используют для получения силикомарганца и металлического марганца.
Феррохром
Марка |
Содержание,% (по массе) |
|
|
|
|
|
|
Cr |
C |
Si |
P |
S |
Al |
Высокоуглеродистый |
|
|
|
|
|
|
ФХ 650 А |
65 |
6.5 |
2.0 |
0.03 |
0.06 |
- |
ФХ 650 Б |
65 |
6.5 |
2.1 |
0.05 |
0.08 |
- |
ФХ 800 А |
65 |
8.0 |
2.0 |
0.03 |
0.06 |
- |
ФХ 800 Б |
65 |
8.0 |
2.0 |
0.05 |
0.08 |
- |
ФХ 800 СА |
60 |
8.0 |
5.0...10.0 |
0.03 |
0.03 |
- |
ФХ 800 СБ |
60 |
8.0 |
5.0...10.0 |
0.05 |
0.05 |
- |
Среднеуглеродистый |
|
|
|
|
|
|
ФХ 100 А |
65 |
1 |
2 |
0.03 |
0.04 |
- |
ФХ 100 Б |
65 |
1 |
2 |
0.05 |
0.04 |
- |
ФХ 200 А |
65 |
2 |
2 |
0.03 |
0.04 |
- |
ФХ 200 Б |
65 |
2 |
2 |
0.05 |
0.04 |
- |
ФХ 400 А |
65 |
4 |
2 |
0.03 |
0.04 |
- |
ФХ 400 Б |
65 |
4 |
2 |
0.05 |
0.04 |
- |
Низкоуглеродистый |
|
|
|
|
|
|
ФХ 001 А |
68 |
0.01 |
0.8 |
0.02 |
0.02 |
0.7 |
ФХ 001 Б |
68 |
0.01 |
0.8 |
0.03 |
0.02 |
0.7 |
ФХ 002 А |
68 |
0.02 |
1.5 |
0.02 |
0.03 |
- |
ФХ 002 Б |
68 |
0.02 |
1.5 |
0.03 |
0.03 |
- |
ФХ 003 А |
68 |
0.03 |
1.5 |
0.02 |
0.03 |
0.7 |
ФХ 003 Б |
68 |
0.03 |
1.5 |
0.03 |
0.03 |
0.7 |
ФХ 004 А |
68 |
0.04 |
1.5 |
0.02 |
0.03 |
0.3 |
ФХ 004 Б |
68 |
0.04 |
1.5 |
0.03 |
0.03 |
0.3 |
ФХ 005 А |
65 |
0.05 |
1.5 |
0.03 |
0.03 |
- |
ФХ 005 Б |
65 |
0.05 |
1.5 |
0.05 |
0.03 |
- |
ФХ 006 А |
65 |
0.06 |
1.5 |
0.03 |
0.03 |
0.3 |
ФХ 006 Б |
65 |
0.06 |
1.5 |
0.05 |
0.03 |
0.3 |
ФХ 010 А |
65 |
0.10 |
1.5 |
0.03 |
0.03 |
0.3 |
ФХ 010 Б |
65 |
0.10 |
1.5 |
0.05 |
0.03 |
0.3 |
ФХ 015 А |
65 |
0.15 |
1.5 |
0.03 |
0.03 |
0.3 |
ФХ 015 Б |
65 |
0.15 |
1.5 |
0.05 |
0.03 |
0.3 |
ФХ 025 А |
65 |
0.25 |
2.0 |
0.03 |
0.03 |
- |
ФХ 025 Б |
65 |
0.25 |
2.0 |
0.05 |
0.03 |
- |
ФХ 050 А |
65 |
0.50 |
2.0 |
0.03 |
0.03 |
- |
ФХ 050 Б |
65 |
0.50 |
2.0 |
0.05 |
0.03 |
- |
Примечание: Cr- не менее; С, Р ,S ,Al - не более.
Ферросиликохром
Марка |
Содержание,% (по массе) |
|
|
|
|
|
Si |
Cr |
C |
P |
S |
ФСХ 13 |
10...16 |
55 |
6.0 |
0.04 |
0.03 |
ФСХ 20 |
16...23 |
48 |
4.5 |
0.04 |
0.02 |
ФСХ 26 |
23...30 |
45 |
3.0 |
0.03 |
0.02 |
ФСХ 33 |
30...37 |
40 |
0.9 |
0.03 |
0.02 |
ФСХ 40 |
37...45 |
35 |
0.2 |
0.03 |
0.02 |
ФСХ 48 |
> 45 |
28 |
0.1 |
0.03 |
0.02 |
Примечание: Cr - не менее; C ,P, S - не более.
Ферромолибден
Присадки молибдена в виде ферромолибдена в сталь существенно улучшают свойства стали:
- однородность мелкокристаллической структуры
- устойчивость против перегрева
- расширяют температурный интервал закалки и отпуска
- увеличивают прокаливаемость и механические свойства
Одно из наиболее ценных свойств молибдена - его способность устранять отпускную хрупкость хромоникелевой стали. ЧЭМК - единственный в России производитель ферромолибдена и ферровольфрама.
Марка |
Массовая доля, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mo, % не менее |
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
Si |
C |
P |
S |
Cu |
As |
Sn |
Sr |
Pb |
Zn |
Wi |
ФМо60(нк) |
60 |
0,3 |
0,5 |
0,05 |
0,05 |
0,10 |
0,5 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
ФМо60 |
60 |
0,3 |
0,8 |
0,05 |
0,05 |
0,10 |
0,5 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
ФМо58(нк) |
58 |
0,5 |
0,5 |
0,08 |
0,05 |
0,10 |
0,8 |
0,03 |
0,02 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
ФМо58 |
58 |
0,5 |
1,0 |
0,08 |
0,05 |
0,12 |
0,8 |
0,03 |
0,02 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
ФМо55 |
55 |
0,8 |
1,5 |
0,10 |
0,10 |
0,15 |
1,0 |
- |
0,05 |
0,05 |
- |
- |
- |
ФМо50 |
50 |
- |
3,0 |
0,50 |
0,10 |
0,50 |
2,0 |
- |
0,10 |
0,10 |
- |
- |
- |
Ферромолибден поставляется дробленым в кусках до 100 мм, упакованным в стальные барабаны, деревянные ящики или специализированные контейнеры.
Ферровольфрам
Вольфрам является одним из важнейших легирующих элементов при производстве специальных марок стали. Присадка вольфрама в сталь, в виде ферровольфрама, задерживает рост зерна и при нагреве создает мелкозернистую структуру, повышает твердость, сопротивление разрыву и предел упругости и способствует сохранению высокой твердости и устойчивости микроструктуры при повышенных температурах.
Ферровольфрам изготавливают дробленым в кусках, проходящих через сетку с размерами квадратных ячеек 100х100 мм.
Поставляется упакованным в стальные барабаны, деревянные ящики или специальные контейнеры.
Марка |
Массовая доля, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W, % не менее |
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Si |
Mn |
P |
S |
C |
Cu |
Sn |
Mo |
As |
Bi |
Sb |
Pb |
ФВ 72 |
72 |
0,5 |
0,4 |
0,04 |
0,08 |
0,3 |
0,15 |
0,08 |
1,0 |
0,04 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
ФВ 70 |
70 |
0,8 |
0,5 |
0,06 |
0,10 |
0,5 |
0,2 |
0,10 |
2,0 |
0,05 |
- |
- |
- |
ФВ 65 |
65 |
1,2 |
0,6 |
0,10 |
0,15 |
0,70 |
0,3 |
0,20 |
6,0 |
0,08 |
- |
- |
- |
Ферромолибден поставляется дробленым в кусках до 100 мм, упакованным в стальные барабаны, деревянные ящики или специализированные контейнеры.
Силикомарганец
Марка |
Содержание, % (по массе); С, Р - не более |
|
|
|
|
Si |
Mn, не менее |
C |
Р |
СМн 26 |
< 26,0 |
60 |
0,2 |
0,05 |
СМн 20 |
20,0...25,9 |
65 |
1,0 |
0,10 |
СМн 20Р |
20,0...25,9 |
65 |
1,0 |
0,25 |
СМн 17 |
17,0...19,9 |
65 |
1,7 |
0,10 |
СМн 17Р |
17,0...19,9 |
65 |
1,7 |
0,35 |
СМн 14 |
14,0...16,9 |
65 |
2,5 |
0,25 |
СМн 14Р |
14,0...16,9 |
65 |
2,5 |
0,35 |
СМн 10 |
10,0...13,9 |
65 |
3,5 |
0,35 |
Силикокальций
Силикокальций - сплав кальция, кремния и железа, активный комплексный раскислитель и дегазатор стали и литейного чугуна и эффективный десульфатор.
Успешно применяется как для печной, так и для внепечной обработки стали, обеспечивает при высокой степени раскисления минимальное количество и оптимальную форму неметаллических включений, улучшает прочностные свойства проката, поковок и отливок. Незаменим при непрерывной разливке стали.
По заказу потребителей на основе силикокальция комбинатом изготовляются лигатуры и модификаторы с титаном, алюминием, барием, ванадием, магнием, и редкоземельными элементами, используемые для выплавки сталей повышенной износостойкости, и другими особыми свойствами, а также для модифицирования чугуна.
На основе силикокальция выплавляются следующие сплавы:
- силикокальций с ванадием
- силикокальций с алюминием
- силикокальций с титаном
- силикокальций с барием
- силикокальций с магнием
Силикокальций и все сплавы на его основе поставляются упакованными в стальные барабаны.
Марка |
Массовая доля, % |
|
|
|
|
|
не менее |
не более |
|
|
|
|
Ca |
Si |
Al |
C |
P |
СК 10 |
10 |
45 |
1,0 |
0,2 |
0,02 |
СК 10Р |
10 |
50 |
1,5 |
0,5 |
0,04 |
СК 15 |
15 |
45 |
1,0 |
0,2 |
0,02 |
СК 15Р |
15 |
50 |
1,5 |
0,5 |
0,04 |
СК 20 |
20 |
45 |
1,0 |
0,5 |
0,02 |
СК 20Р |
20 |
50 |
2,0 |
1,0 |
0,04 |
СК 25(ч) |
25 |
50 |
1,0 |
0,2 |
0,02 |
СК 25 |
25 |
50 |
2,0 |
0,5 |
0,02 |
СК 25Р |
25 |
55 |
2,0 |
1,0 |
0,04 |
СК 30(ч) |
30 |
50 |
1,0 |
0,2 |
0,02 |
СК 30 |
30 |
50 |
2,0 |
0,5 |
0,02 |
СК 30Р |
30 |
55 |
2,0 |
1,0 |
0,04 |
Силикокальций изготовляется в кусках размером до 200 мм.
Марганец металлический
Марка |
Содержание ,% (по массе) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мn |
С |
Si |
Fe |
Ni |
Сu |
Р |
S |
Al+Ca+Mg |
Мр 000 |
99,9 |
0,02 |
- |
- |
- |
- |
0,005 |
0,03 |
- |
Мр 00 |
99,85 |
0,04 |
- |
- |
- |
- |
0,01 |
0,03 |
- |
Мр 0 |
99,70 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
0,01 |
0,10 |
- |
Мр 1 |
96,5 |
0,10 |
0,8 |
2,3 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
0,05 |
0,7 |
Мр 2 |
95,0 |
0,20 |
1,8 |
2,8 |
0,02 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
0,7 |
Мр 1С |
93,5 |
0,15 |
1,8...3,0 |
2,8 |
0,02 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
0,7 |
|