Доска объявлений
|
|
Сталь 12Х17 - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 12Х17
Общие сведения
|
Заменитель |
| сталь 12Х18Н9Т. |
|
Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. |
|
Назначение |
| крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в рамтворах солей, обладающих окислительными свойствани. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
0.8 |
| Никель (Ni), не более |
0.6 |
| Титан (Ti), не более |
0.2 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
16.0-18.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода |
60 |
245 |
390 |
20 |
50 |
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные) |
>4 |
|
440 |
18 |
|
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) |
<3,9 |
|
490 |
20 |
|
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки |
3,5-32 |
|
441 |
17 |
|
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные |
0,2-22 |
|
441 |
17 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе. |
| 20 |
310 |
510 |
28 |
70 |
| 100 |
290 |
450 |
27 |
|
| 200 |
265 |
460 |
26 |
|
| 300 |
255 |
440 |
25 |
|
| 600 |
145 |
195 |
60 |
|
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с. |
| 700 |
|
84 |
67 |
97 |
| 800 |
|
40 |
64 |
98 |
| 900 |
|
22 |
58 |
98 |
| 1000 |
|
21 |
81 |
97 |
| 1100 |
|
14 |
73 |
97 |
| 1200 |
|
8 |
85 |
99 |
| 1300 |
|
6 |
99 |
97 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при температуре 475 С при длительных выдержках [82] |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
860 |
| Ar1 |
810 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-30 |
-70 |
| В состоянии поставки |
34 |
6 |
3 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
| Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 \% березового угля, 10 \% соды, 50 \% углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 180 С. |
Св. 56 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
232 |
227 |
219 |
211 |
201 |
192 |
182 |
165 |
148 |
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
93 |
89 |
85 |
82 |
78 |
85 |
69 |
61 |
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
24 |
24 |
25 |
26 |
26 |
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
560 |
610 |
680 |
770 |
850 |
950 |
1030 |
1110 |
1150 |
1160 |
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.4 |
10.5 |
10.8 |
11.2 |
11.4 |
11.6 |
11.9 |
12.1 |
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[ Назад ]
|
